商砼攪拌站自動控制系統性能、硬件、設計
商品砼攪拌站是建筑、道路、橋梁、大壩等施工中必備的施工設備。它是由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統及結構部件組成,用于生產混凝土的成套設備(如圖1)。顯然,它是一個受多環節制約的復雜系統。混凝土攪拌站的攪拌性能、物料動態配比、物料動態稱量精度、供水量等直接影響混凝土質量。目前,商砼攪拌站的控制系統多數仍停留在較低的水平上,尤其是缺乏自檢和控制功能。比如物料稱重裝置采用機械式稱重方式,這只能滿足靜態稱量精度要求,不能滿足動態稱量精度要求,也不適應混凝土大規模生產。

圖1:商砼攪拌站組成示意圖
本文介紹的HZS50型混凝土攪拌站自動控制系統是基于商砼攪拌站的工作原理,運用計算機控制技術,通過傳感器、硬件電路、I/O接口電路、顯示面板等對混凝土攪拌站作業參數進行實時測量和顯示,控制執行元件,實現對混凝土攪拌站整機控制。同時采用裝架式機箱,微型面板式打印機、控制裝置、電氣控制臺渾然一體,提高了整機結構水平。多臺攪拌站可實現聯機控制,自動化程度高,極大地提高了機械設備管理科學化程度。
1、系統主要技術性能指標
混凝土物料配比:本系統可同時存儲10種混凝土配比,分別用0~9編號表示,供隨時調用和修改,數據掉電保護。每種配方包括:骨料1、骨料2、骨料3、骨料4、水泥1、水泥2、煤灰、、微硅粉、水、附加劑1、附加劑2等項。
計量 水泥、煤灰:0~1000kg;計量分辨率:0.25kg;顯示精度:?;綜合精度:?%。骨料:0~4000kg;計量分辨率:1kg;綜合精度:?%。水:0~999L;精度:?%。
落料自動補償:包括物料落料預測和自適應補償。
參數設置與修改:混凝土攪拌時間、混凝土卸料時間、料斗提升等待時間、物料投料時間等均可隨機設置與修改,掉電保護。
振動給料:系統自動運行時,防止物料落料過慢,系統可自動開啟振動給料機,實現振動落料。
自檢功能和報警功能:開機后進行自檢,完成系統初始狀態測試,超極限自動報警。
工作條件:電源電壓:AC220?0%,50Hz;環境溫度:0~45℃;相對濕度:<85%RH。
2、系統硬件結構
由于施工現場環境噪聲較大,為了保證監控系統可靠在線工作,系統硬件設計采用了抗干擾強且應用成熟的STD總線結構工控計算機。監控系統可方便地進行人機對話,參數調整以及控制系統的運行狀態,并可打印出設備運行及報警記錄。系統硬件結構模塊見圖2。

圖2:系統硬件結構框圖
CPU板:該板為系統中心處理部分,板上配有中央處理器(CPU)、程序存儲器、數據存儲器、兩路RS-232C串行通訊口、兩路并行打印機接口、掉電保護及自動復位電路。CPU板輸出采用兩個DB15型D形連接器,其一為打印機接口,另一為兩路RS-232C串行通訊口。
A/D板:采用12位A/D轉換器,具有7路模擬量調理放大通道和4路模擬表盤驅動電路,速度高,精度滿足要求。每一路模擬量的零點、靈敏度及總靈敏度均可分別調節。A/D輸出采用DB25型D形連接器。對于不同的配料系統,應保持稱量信號與A/D板放大通道的對應關系。
I/O板:具有24路開出驅動電路,8路開入緩沖電路,開入開出均經光電隔離。I/O板輸出采用DB37型D形聯接器,提供24路開出、8路開入及DC24V電源。開出可驅動DC24V中間繼電器,開入可外接限位開關。
DISA板:該板為顯示板、按鍵管理板,具有兩路脈沖輸入通道及兩路I/F轉換通道,可配接蝸輪流量計、電流型電容物位計傳感器,實現水、附加劑計量。DISA板輸出采用DB9型D形連接器,輸出DC18V和DC12V電源,分別為電容物位計和蝸輪流量計提供電源。
DISB板:該顯示板具有27位數碼管顯示及11位發光二極管指示,24個按鍵。27位數碼管組成9個顯示窗口。顯示窗口可對多種配料提供獨立顯示。
電源:電源部分將AC220V轉換成微機、外部傳感器、繼電器等所需直流電源。采用三芯電源線,兩芯接入AC220V,另一芯接地。
操作面板功能:根據商砼攪拌站的操作和系統要求,操作面板功能如圖3所示。其中,1~9:LED數碼顯示窗口,不同狀態下,數據含義不同;10:微型面板式打印機;11~13:發光二極管指示區,實現狀態指示;14:按鍵區,包括數字鍵、功能鍵共24鍵;15:各種狀態下常用配料對應的序號區。

圖3:操作面板示意圖
3、軟件設計及特點
軟件設計采用模塊式結構,模塊按功能劃分,按中斷程序形式編制。完成系統的控制、報警與顯示。系統主程序流程圖見圖4。系統上電后,完成自檢功能,同時對各傳感器完成零點校正。

圖4:主程序流程圖
在混凝土攪拌機攪拌過程中中,物料動態稱量精度是一個重要指標,直接影響到混凝土配比的準確性。A/D測量模塊中予以充分考慮,且采用閉環控制,由計量、數據采集、數據處理和反饋控制等環節組成。物料稱量模塊程序流程圖見圖5。

圖5:物料稱量模塊程序流程圖
在物料稱量過程中,開門動作和初始落料都會給稱量傳感器帶來沖擊力。若此時啟動A/D測量傳感器輸出電壓,必然給采樣值帶來影響,從而引起執行元件誤動作。為此,在程序中作了t/s延時,等待沖擊衰減后,啟動A/D測量。
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